Um gêmeo digital combina réplicas virtuais baseadas em física de um produto (médico, aeroespacial, sem fio ou automotivo, por exemplo) que pode alertar a equipe de projeto sobre possíveis riscos operacionais ou de desempenho e fornecer dados de manutenção preventiva para analisar máquinas em condições operacionais reais , para reduzir o risco. Os dados para gerar o gêmeo digital são coletados usando conectividade IoT industrial e feedback individual sobre o comportamento do produto durante a operação.

A versão mais recente da empresa inclui o Additive Suite para fabricação de aditivos metálicos. Esse recurso permite que os projetistas otimizem a redução e a densidade do peso, abordem a geometria CAD para criar ou repará-la, simulem o processo aditivo e conduzam análises estruturais e térmicas.

Para o design 3D, há resultados de malha automatizada e pós-processamento instantâneo para visualizar o comportamento do produto. Isso tem sido usado em implantes médicos, por exemplo, com avaliação simultânea da estrutura.

No pacote eletromagnético, agora existem sistemas avançados de assistência ao motorista (ADAS) e análise autônoma de radar e técnicas de simulação híbrida para análise de PCB. Também está incluída a modelagem do sistema para produtos de simulação de campo eletromagnético, para análise de sistemas eletrônicos de potência.

Para verificação de segurança, um editor baseado em modelo nativo aprimorado é incluído para projetos automotivos, aeroespaciais, de defesa e ferroviário.

No conjunto de semicondutores, um novo assistente 3D IC GUI permite conexões automáticas e contínuas entre várias matrizes, interposer e pacote para análise de potência no nível de chip e integridade térmica para o design no nível do sistema que pode maximizar a cobertura e reduzir as iterações do design.

Também há carregamento quatro vezes mais rápido dos modelos de projeto e navegação aprimorada, diz a empresa.

A ANSYS estará no estande 1637 do DAC 2018 (San Francisco de 24 a 28 de junho)