Дигитален близнак комбинира виртуални реплики, базирани на физика на продукт (медицински, космически, безжични или автомобилни, например), които могат да сигнализират на проектантския екип за потенциални рискове при експлоатация или експлоатационни характеристики и да предоставят превантивни данни за поддръжка за анализ на машините в реални условия на работа , за намаляване на риска. Данните за генериране на цифровия близнак се събират с помощта на индустриална IoT свързаност и индивидуална обратна връзка за поведението на продукта по време на работа.

Последната версия на компанията включва Additive Suite за производство на метални добавки. Тази функция позволява на дизайнерите да оптимизират намаляването и плътността на теглото, да адресират CAD геометрията, за да я създадат или поправят, да симулират процеса на добавка и да проведат структурен и термичен анализ.

За 3D дизайн има автоматизирани мрежи и незабавни резултати след обработка, за да видите поведението на продукта. Това е използвано при медицински импланти, например с едновременна оценка на структурата.

В електромагнитния пакет вече има усъвършенствани системи за помощ на водача (ADAS) и автономни радарни анализи и хибридни симулационни техники за PCB анализ. Включено е и системно моделиране на продукти за симулация на електромагнитно поле, за анализ на системи за силова електроника.

За проверка на безопасността е включен подобрен редактор, основан на модела, за автомобилни, аерокосмически, отбранителни и железопътни дизайни.

В полупроводниковия пакет, нов 3D IC GUI съветник дава възможност за автоматични и безпроблемни връзки между многократни матрици, интерпозатор и пакет за анализиране на нивото на чипа и анализ на термичната цялост за дизайн на системно ниво, което може да увеличи максимално покритието и да намали итерациите на дизайна.

Освен това има четири пъти по-бързо зареждане на проектни модели и подобрена навигация, твърдят от компанията.

ANSYS ще бъде на DAC 2018 (Сан Франциско 24 - 28 юни) щанд 1637